Le teste di estrusione Tecnomatic per la lavorazione di PVC coprono un’ampia gamma di diametri: i modelli di minori dimensioni sono realizzati in acciaio inox, mentre per la lavorazione di diametri maggiori sono disponibili due diverse tipologie, con rivestimento in cromo o in nichel. Le teste di estrusione Tecnomatic sono inoltre accessoriate con due tipologie di speciali carrelli di supporto, per la regolazione dell’altezza e della rotazione.
La gamma serve l’intera classe di tubi a pressione da Ø 12 mm a Ø 1.200 mm; le macchine sono realizzate con distributore a raggiera completamente termoregolarizzato all’interno e all’esterno.
Le teste per PVC si suddividono in 4 gruppi fondamentali: il gruppo matrici, variabile a seconda del diametro di tubo che si vuole produrre; il gruppo anelli calibranti, che combinati al gruppo matrici consentono di raggiungere lo spessore desiderato del tubo in produzione; il gruppo per la connessione dell’estrusore alla testa è realizzato secondo specifiche del cliente; il gruppo carrello per il supporto della testa che permette un facile cambio di attrezzatura.
• Aumento della portata grazie ai nuovi profili di estrusione riducendo i tempi di lavorazione del melt (materiale fuso)
• Utilizzo multiplo della stessa testa per una vasta gamma di tubi grazie a rapporti di compressione ottimizzati
• Speciale conformazione del profilo della testa per un’elevata produttività a basso carico di tensione del materiale.
• Miglioramento della geometria dei flussi del fuso
• Cambio rapido dello spessore del tubo in produzione, con sostituzione del solo anello calibrante
• Suddivisione delle matrici femmine in diverse aree di riscaldamento
• Due diverse tipologie di carrelli di supporto consentono all’operatore di ridurre i fermi macchina per il cambio matrici: una versione semplificata, montata su ruote pivottanti con rotazione manuale, e una versione montata su binario con rotazione motorizzata.